1)料溫太高。料溫太高，熔體的黏度低，流通性好，溶體闖進(jìn)模具配合間隙能力愈強(qiáng)，就會(huì)造成披鋒的形成。

2)注塑速率太快，注塑壓力太大(造成添充過飽和)。過快的速度，過大的注塑壓力，尤其是過大的注塑壓力，會(huì)提高溶體闖進(jìn)模具配合間隙能力，造成披鋒產(chǎn)生。

3)沈陽(yáng)注塑模具加工時(shí)的流通性過高。塑料的流通性越好，熔體的黏度越小，溶體鉆進(jìn)模具配合間隙能力越高，就容易產(chǎn)生披鋒。當(dāng)模具制做已完成，模具的排氣槽深度，模具的配合間隙早已定型后，換另外一種流通性好的塑料來(lái)生產(chǎn)，就會(huì)產(chǎn)生披鋒。

4)模具強(qiáng)度不足。當(dāng)模具設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模芯承擔(dān)塑料溶體的壓力后，就會(huì)變形脹開，膠體就會(huì)闖進(jìn)到模具間隙中去，產(chǎn)生披鋒。

5)產(chǎn)品設(shè)計(jì)不科學(xué)。商品部分膠位太厚，注塑時(shí)收縮太多，就會(huì)造成部分縮水。為了調(diào)整商品部分縮水的問題，經(jīng)常得用較高的注塑壓力、較長(zhǎng)的注塑時(shí)間來(lái)充填與保壓，結(jié)果又造成模具強(qiáng)度不足變形，產(chǎn)生披鋒。

6)模具溫度太高。強(qiáng)的模具溫度，不但能使塑料保持良好的流通性，壓力損失小，也減少了模具強(qiáng)度，一樣會(huì)導(dǎo)致披鋒的形成。

另一種狀況，是注塑生產(chǎn)中常遇到的困難，一般采用所有的工藝方式都難以解決，對(duì)加工塑料線注塑模具技術(shù)人員的煩惱較大。對(duì)于這種情況，重要的方式是由修模處理。解決方案有：

1)商品部分減膠。對(duì)產(chǎn)品縮水的部分開展減膠，膠位減薄后，商品縮水難題能有所改善，注塑壓力就會(huì)減少，模具變形就小，披鋒就能得到抑止。這是有效、常用的方法。

2)提升進(jìn)膠點(diǎn)。提升進(jìn)澆點(diǎn)，能夠降低注塑步驟，減少注塑壓力，模具型腔受到的壓力就會(huì)減小，就能有效地處理披鋒的形成。提升進(jìn)澆點(diǎn)，尤其是在商品縮水位置提升進(jìn)澆點(diǎn)，對(duì)減少模芯注塑壓力能起到效果。也是非常常見的方式之一。

3)對(duì)模具部分開展加強(qiáng)。有時(shí)模版的變形，可以在動(dòng)模板與頂針板間提升撐頭的辦法來(lái)加強(qiáng)。

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