塑料模具成型工藝中常常會出現龜裂現象，是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。下面塑料模具廠家就來具體的說一說龜裂現象產生的原因及對應的解決方法：

一、殘余應力引起的龜裂：

殘余應力主要由以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方面入手：

1、由于直澆口壓力損小，所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式；

2、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力；

3、—般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度，但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生；

4、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好；

5、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意；

a、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因；

b、在注射成型的同時嵌入金屬件時，容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害大：

這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7”與嵌入金屬他的外徑。

c、通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件；

d、成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果；

二、外部應力引起的龜裂：

這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。

三、外部環境引起的龜裂：

化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

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