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根據哪些關鍵環節可以讓沈陽注塑模具廠家減少修模？
一般一個注塑模具總體規劃使用期限為三十萬次，五萬次需一次大保養，在生產制造周期內除了零配件的繃簧模具頂針硅膠圈等，其他的零部件無需換。但事實上磨具都是修了又修，乃至一套大批量生產模具一個月會產生2-3次的檢修。
在注塑模具應用中，模具損壞到修模是不可避免的事，如果想辦法降低修模次數，就能提高注塑模具廠家的生產制造經濟收益和降低耗費。平常生產制造中的一二級維護保養和模修一部分的三級維護保養要即時，什么不銹鋼拉絲塵土披鋒要防止，繃簧斷/模具頂針卡/鏟雞起刺等務必防止。工作內容規范化，工作員訓練及績效考核。提高科研注塑模具加工基礎知識訓練，盡量在生產制造中不危害模具。
低壓維護保養設置、鎖模速度、鎖合合模力、注入速度、干固壓力、模溫等基本參數不妥等全是J大的損壞模具，這是一D要注意的。胎里的缺點要防止。模具的總體規劃和制作全過程便是"孕期",此時的缺點不能有，要不然檢修是防止不了的。例如模具7大體系管理的總體規劃，原料等。零配件的規范性及庫存值。模具頂針/繃簧/司筒/定位銷/定位銷等要盡量一致標準，備庫存值。
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