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注塑模具在生產的時候，往往由于塑料的對流而形成熔接痕。熔接痕是由于來自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結合處未能完全融合而產生的。一般情況下，主要影響外觀，對涂裝、電鍍產生影響。嚴重時，對制品強度產生影響（特別是在纖維增強樹脂時，尤為嚴重）。
可以從以下這幾個方面進行改善：
1、設備方面
如果塑化不良，熔體溫度不均，可適當延長模塑周期，使塑化更完全，必要時更換塑化容雖大的機器。
2、模具方面
①如果模具溫度過低，應適當提高模具溫度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。
②如果流道過細或過淺，冷料井小，應增加流道的尺寸，提高流道效率，同時增加冷料井的容積。
③可以擴大或縮小澆口截面，改變澆口位置。澆口開設要盡雖避免熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發生噴射充模的澆口要設法修正、遷移或加擋塊緩沖。盡量木用或少用多澆口。
④如果排氣不良或沒有徘氣孔，應開設、擴張、疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。
3、工藝方面
①提高注射壓力，延長注射時間。
②調整注射速度，高速可使熔料來不及降溫就到達匯合處低速可讓型腔內的空氣有時間排出。
②調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的強度小，流態通暢熔接痕變細。
④脫模劑應盡量少用，特別是含硅脫模劑，否則會使料流不能融合。
⑤降低合模力，以利排氣。
⑥提高螺桿轉速，使塑料黏度下降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。
4、原料方面
①原料應干燥并盡量減少配方中的液體添加劑。
②對流動性差或熱敏性高的塑料適當添加潤滑劑及穩定劑必要時改用流動性好的或耐熱性高的塑料。
5、模具制品設計方面
①壁厚小，應加厚制件以免過早固化。
②嵌件位置不當。應以調整。
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