廢料基本上是形成孔的反面圖像。換句話說,相同的方向是相反的方向。檢查廢料后,可以判斷上下注塑模之間的間隙是否正確。如果間隙過大,廢料將呈現粗糙、凹凸不平的破碎外觀和狹窄的亮帶區域。間隙越大,裂點越大,亮帶面積越大。如果間隙太小,廢料會出現可見點小、亮帶區寬的開裂現象。
注射模之間的間隙過大,形成較大的彎曲撕裂邊緣,進而使輪廓稍突出,邊緣變薄。如果注射模之間的間隙太小,則條帶將略微彎曲并以大角度撕裂,然后截面將大致垂直于材料表面。理想的廢棄物應具有合理的破碎角度和均勻的亮帶。這將使鉆孔壓力降到低,并形成一個干凈的圓孔,毛刺少。從這個角度看,加大注塑模具之間的間隙來延長模具的使用壽命,將降低成品孔的質量。
沈陽注塑模具之間的間隙與沖壓數據的類型和厚度有關。不合理的間隙會導致如下問題:如果間隙過大,則沖壓件的毛刺較大,沖壓質量較差。如果間隙過小,雖然沖孔質量優良,但模具的磨損比較嚴重,大大降低了模具的使用壽命,只會形成沖頭的裂紋。如果間隙過大或過小,很容易在沖孔數據上產生附著力,從而在沖孔過程中產生條狀。如果間隙太小,則在沖頭底面和板材之間形成簡單的真空,廢料反彈。
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