塑料膜具是行業(yè)內(nèi)應(yīng)用非常廣泛的一種工具，除了對(duì)生產(chǎn)細(xì)節(jié)的要求，塑料模具的開發(fā)對(duì)于材料的要求也比較嚴(yán)格。尤其是一些性能是要具備的，而這些性能對(duì)于模具的加工使用作用也是比較大的。今天，塑料膜具廠家帶您一起來了解一下塑料模具的開發(fā)對(duì)于材料有哪些要求吧！

具有足夠的表面硬度和耐磨性：塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下，熱處理后模具應(yīng)具有足夠的表面硬度，以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由于填充和流動(dòng)的塑料承受較大的壓縮應(yīng)力和摩擦，要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

優(yōu)良的機(jī)械加工性：大多數(shù)塑料模具，除了EMD加工外需要一定程度的切割和鉗工修理。為延長(zhǎng)切削刀具的使用壽命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度須適當(dāng)。

良好的拋光性能：塑料制品，要求表面粗糙度小。例如，注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平，光學(xué)表面需要Ra<0.01nm，須拋光腔體以降低表面粗糙度值。用于此目的的鋼材需要較少的材料雜質(zhì)，組織細(xì)微均勻，無纖維方向，拋光不應(yīng)出現(xiàn)點(diǎn)蝕或桔皮樣缺陷。

良好的熱穩(wěn)定性：注塑模具部件的形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，應(yīng)盡量使用良好的熱穩(wěn)定性，當(dāng)模具加工熱處理后由于線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，由于尺寸變化率小，金相組織和模具尺寸穩(wěn)定，可以減少或不再加工的溫差，可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

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