溢料，也稱(chēng)之為毛邊和溢邊，一般產(chǎn)生在模具的合分部位上。比如，模具的分析面，鑲件的間隙和頂桿的孔隙等位置。假如不可以立即清除溢料，則會(huì)造成注塑加工模具發(fā)生一部分坍塌的狀況，比較嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致毀壞。此外，鑲件空隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)造成制成品卡在模具上，危害出模步驟。那么沈陽(yáng)注塑加工模具在生產(chǎn)過(guò)程中怎么會(huì)發(fā)生溢料狀況呢？應(yīng)對(duì)溢料狀況又該如何解決呢？下邊我將為您解答。

1.工藝方面

(1)在高壓高速的作用下，模具的張力會(huì)增大引起溢料，所以操作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來(lái)調(diào)整注射速度和注射時(shí)間。對(duì)于薄制品的充模要高速且快速，而針對(duì)厚制品，要采用低速充模。

(2)有些操作人員為了防止注塑模具出現(xiàn)凹陷情況，往往會(huì)選擇注入較多的熔料，但是這樣做未必能解決問(wèn)題，反而會(huì)出現(xiàn)溢料。所以我們?cè)谟龅竭@種情況時(shí)，應(yīng)通過(guò)延長(zhǎng)注射時(shí)間或保壓時(shí)間來(lái)應(yīng)對(duì)。

2.設(shè)備方面

(1)注塑機(jī)的合模裝置調(diào)整不當(dāng)或者肘桿機(jī)構(gòu)不平直，就會(huì)導(dǎo)致模具不能達(dá)到應(yīng)有的平行度，出現(xiàn)模具一側(cè)緊密閉合而另一側(cè)未緊密連接的現(xiàn)象，很容易在注射過(guò)程中出現(xiàn)溢料。

(2)注塑機(jī)本身平行度有問(wèn)題，并且拉桿受力分布不均勻也會(huì)導(dǎo)致模具無(wú)法緊密閉合并造成溢料情況。

(3)注塑機(jī)出現(xiàn)止回環(huán)嚴(yán)重磨損，螺桿磨損太多，機(jī)筒設(shè)定的注射量不足，緩沖墊太小等情況，都有很大可能會(huì)引起溢料，所以操作人員須及時(shí)進(jìn)行修理或更換零件。

3.模具方面

(1)模具分型面精度差

活動(dòng)模板變形并翹曲，分型面上有異物，模具框架的外圍有突出橇印毛刺，以上這些情況都會(huì)導(dǎo)致注塑模具出現(xiàn)溢料情況。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理

①如果模具型腔的開(kāi)設(shè)位置過(guò)偏，那么在注射過(guò)程中，模具就會(huì)發(fā)生單邊張力過(guò)大情況，從而產(chǎn)生溢料。

②聚乙烯，聚丙烯等塑料材料具有很好的流動(dòng)性，并且在熔融狀態(tài)下的粘度低，易于進(jìn)入模具的間隙，所以在制造高精度模具時(shí)，操作人員應(yīng)盡可能在模具的厚實(shí)部位入料，以防止溢料情況，影響模具產(chǎn)品的完整性。

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